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鋁合金重力鑄造的工藝和性能

發布時間:2022-10-13 9:04:00來源:http://www.plinkitiran.com/news877190.html

鋁合金重力鑄造是指熔融鋁在地球重力作用注入模具的進程。重力鑄造分為砂型鑄造、金屬型(鋼型)鑄造、消失模鑄造等。目前廣泛采用金屬型(鋼型)鑄造,其模具采用耐熱合金鋼制作。鑄鋁鑄件的強度、尺寸和外觀都高于其他鑄造工藝。
一般是將重力鑄造的鋁液手動倒入澆口,運用金屬液的分量填充、排氣、冷卻、開模,直至獲得樣品。工藝流程一般如下:熔融鋁熔化、澆注和填充、排氣、冷卻、開模、清洗、熱處理和加工。

  該鋁合金重力鑄造的特征在于:

  1.產品表面光潔度不高,噴丸后容易產生凹坑。

  2.鋁鑄件內部氣孔少,能夠熱處理。

  3.產品細密性低,強度稍差,但延伸率高。

  4.模具成本低,運用壽命長。

  5.出產功率低,增加了出產成本。

  6.工藝相對簡略,不適合出產薄壁零件。

  重力鑄造鋁合金的性能:

  在鋁合金重力鑄造的工作進程中,因為鑄件形狀的復雜性,其產品的鑄造模具也各不相同。即使同一零件采用不同的鑄造工藝,模具方式也往往不同,但無論如何,鋁合金重力鑄造在運用鋁合金重力鑄造時都有其共性。鋁合金的重力鑄造挑選合適的鑄造工藝,而鑄造工藝的優劣直接關系到鑄造質量和工藝出產率。

  國內一些模具制作商已經開始運用凝固模擬來輔佐鑄造進程。經過對充型和凝固進程的計算機模擬,發現并克服了容易產生鑄造缺陷的熱結合鋁合金鑄件,這對提高鑄造工藝設計的可靠性,有用防止調試進程中模具不必要的返工是非常重要和有用的。


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